天津友發鍍鋅方管成型工藝

　    帶您簡單的了解天津友發鍍鋅方管的多種成型工藝!

　　①熱軋天津友發鍍鋅方管主要生產工序(主要檢驗工序)：管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

　　②冷軋(拔)鍍鋅方管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

　　熱軋鍍鋅方管的生產工藝

　　天津友發用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的大外徑來表示

　　輥式穿孔成型鍍鋅方管的生產工藝

　　穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊管方管等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。

　　連續熱軋天津友發鍍鋅方管生產 生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下方管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。

　　擠壓鍍鋅方管生產 首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經感應加熱或鹽浴加熱，并在內表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過模孔和芯棒之間環狀間隙被擠成管材。主要用于生產低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種方法生產范圍廣，但產量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，擠壓管生產也有所發展。

　　主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活;通常采用冷軋、冷拔聯合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規格。